全液压电液锤在工作中的注意事项主要包括以下几点：

润滑系统检查：

检查电液锤的润滑系统，确保油液充足且清洁。如有需要，应及时添加或更换油液。

电液系统压力监控：

定期检查电液系统的压力，确保压力正常，不得低于或高于设定值。

模具检查：

检查锻锤座上的上下模，确保模具安装正确且完好无损。

液压系统阀门检查：

检查液压系统的各个阀门，确保开关灵活可靠，无泄漏现象。

操作安全：

严禁在操作过程中触摸或接近机械运动部件。

操作人员必须佩戴好安全帽、护目镜、防护服等个人防护设备。

操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置及应急安全措施，并做好事故发生时的紧急处理准备。

油液管理：

定期检查和更换液压系统中的油液，确保油液清洁，防止油液污染导致的系统故障。

使用推荐的液压油或抗磨液压油，避免混用不同品牌的油液。

电路系统检查：

定期检查电液锤的电路系统，包括电缆、接插件、继电器等，确保其连接牢固、无短路或断路现象。

清理电器柜内的灰尘和杂物，保持电器元件的清洁。

电气部分检修安全：

电气部分检修时必须严格按电工安全操作规程操作，确保人员和设备的安全。

氮气管理：

储备的氮气应远离热源，确保其在正常工作压力下使用。

连接部件检查：

经常检查并紧固各连接螺柱及密封件的状况，防止生产时突发大量的泄漏。

易损件更换：

定期检查并更换易损件，如密封圈、O形圈等，确保设备的正常运行。

操作规范：

严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致的设备损坏或人身伤害。

设备预热：

在使用前进行热身、暖机操作。液压油在静止状态时呈固态油膜黏附在活塞和油封之间，热身操作可以让湿润的液压油冲刷相对固态的液压油膜，建立新的液压油膜，以保证活塞和油封不会在初期产生拉伤损坏。

定期维护：

定期对液压锤进行全面检查和维护，包括清洗液压系统中的油孔和滤芯，保证油液的畅通。

环境与安全：

确保设备在稳定、平整的地面上工作，使用木板等方式固定设备，防止设备在工作过程中发生移动或倾覆。

定期检查设备的紧固度、油液水平和温度等，确保设备在稳定状态下工作。

通过遵循以上注意事项，可以确保全液压电液锤的高效、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。