全液压电液锤的工作原理主要基于液压传动原理，通过控制液压缸中活塞上、下腔的液压油压力来实现锤头的打击和回程。以下是对其工作原理的详细解读：

一、系统组成与工作原理概述

全液压电液锤主要由电动机、液压泵、液压缸（主缸）、活塞、锤杆、锤头以及控制系统等组成。这些部件协同工作，实现锤头的打击和回程功能。

当电动机启动时，通过传动装置带动液压泵工作，液压泵将油箱中的液体吸入并产生高压油液。然后，高压油液通过管道输送到液压缸中。在控制系统的精确控制下，通过操纵阀控制液压油的流向、压力和流量，从而实现锤头的打击和回程动作。

二、打击过程

进油与活塞运动：

当需要打击时，控制系统通过操纵阀控制液压缸下腔进油，同时上腔排油（或保持一定压力）。

由于下腔油压的作用，活塞开始向下运动，带动锤杆和锤头向下打击工件。

打击能量的调节：

在打击瞬间，液压系统可以通过特殊的控制方式（如精确控制液压油的节流等）来调节打击能量。

例如，通过调节液压油的流量大小，可以控制落下部分的下落速度，从而调整打击能量的大小，以适应不同的锻造工艺需求。

三、回程过程

油液流向改变：

打击完成后，液压缸下腔的油液通过联通油路返到上腔，为回程做准备。

当需要回程时，控制系统控制液压缸上腔进油，同时下腔排油。

活塞回程：

由于上腔油压的作用，活塞开始向上运动，带动锤杆和锤头回程。

回程过程中，锤杆活塞上腔的高压油产生的回程力克服落下部分的自重及相应的摩擦力，实现快速回程。

四、控制系统的作用

全液压电液锤的控制系统采用先进的伺服控制技术，通过操纵阀（如主操纵阀）控制液压油的流量和压力，实现锤头的精确打击和回程。司锤工通过操纵手柄控制主操纵阀阀芯的位置，即可实现锤头的多种动作，如打击、回程、慢上、慢下、中位、急收等。

五、工作原理的总结

全液压电液锤的工作原理可以概括为：通过电动机驱动液压泵产生高压油液，然后利用控制系统精确控制液压油的流向、压力和流量，从而实现锤头的打击和回程动作。在打击过程中，液压系统还可以根据锻造工艺的需求调节打击能量。这种工作原理使得全液压电液锤具有高效稳定、节能环保、低故障率等技术优势，广泛应用于现代工业领域。