咱们矿业圈的朋友,尤其是干露天采矿或者井下掘进的,对"打眼放炮"这套流程肯定不陌生。但这些年,随着环保要求越来越严、安全红线越绷越紧,传统爆破作业的局限性也越来越明显——震动大、飞石多、噪音扰民
全液压电液锤在锻造、冲压行业用得特别多,它依靠高压氮气或压缩空气作为动力源,配套的压力容器就像个“大能量罐”。这个罐子上必须装安全阀,相当于给压力容器装了一道“泄压保险”。很多操作工和车间主任都问:这个安全阀到底多久得检测一次?有没有硬性规定?今天咱们就说清楚。
干过锻造的老铁都知道,那车间里头,空气都是黑的。锤头砸下去,"咚"一声,铁屑末子、氧化皮粉尘满天飞,几米之外人影都看不清。在这种恶劣环境下,电液锤啥最娇贵?不是机身,不是油缸,而是电气系统——PLC控制柜、接近开关、电磁阀线圈,这些玩意儿在粉尘面前,就跟人待在沙尘暴里一样,难受得很。
老周的电液锤这两天又不争气了,地面上油汪汪一片,液压油哗哗地往外渗。按他的话说:“锤还没打几下,油先漏了不少,成本噌噌往上走。”电液锤漏油这毛病,用过的都知道——太常见了。但它也不是啥疑难杂症,绝大多数漏油点其实就集中在那么几个地方。今天咱们就挨个捋一遍,维修师傅来了你也好知道该让他重点查哪儿。
干锻造的老师傅都清楚,全液压电液锤这活儿,以前是出了名的“苦脏累险”。老式锤操作,脚踩、手扳、眼看,注意力得高度集中,稍不留神就打偏了,废品率上去了,人还累得够呛。现在很多厂子面临一个选择:花十几二十万给老电液锤做一套自动化改造,上数控系统、加装机械手和程控操作机,到底划不划算?