液压电液锤与普通电锤（这里假设普通电锤指的是一般市场上常见的电动锤击工具）之间存在显著的区别，并展现出多方面的优势。以下是对这两者的详细对比：

一、工作原理

液压电液锤：通过液压系统带动锤头运动，产生高频冲击力作用于工件表面。其打击能量结合了液压系统的压力和锤头的重量。

普通电锤：通过电机带动钻头摆动，产生一定频率的冲击力打击工件表面。它需要保持锤头在高速运动状态，才能产生较高的冲击力。

二、结构特点

液压电液锤：

结构简单，省去了快放阀、保险阀等部件，油路系统简洁。

采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件。

普通电锤：

结构相对复杂，包含多个机械部件和电气元件。

部件复杂，需要更多的时间和技能进行维护和保养。

三、性能表现

液压电液锤：

打击能量大且可调范围大，能够满足不同工件的加工需求。

系统压力稳定，无超压、背压现象，改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。

可以在锤头静止的状态下用液压压力产生较高频率的冲击力，无跳锤、连击现象。

高效节能，相比传统电液锤具有更高的打击频率和更大的打击能量可调范围，能够缩短施工时间，提高工作效率。

普通电锤：

打击能量相对较小，且受电机转速和钻头摆动频率的限制。

需要连续工作以维持高冲击力，噪音大、震动大，可能带来额外的疲劳度。

适用范围较窄，主要用于小孔直径和较松软的工件。

四、适用范围

液压电液锤：适用于更加复杂的施工环境，如钻孔深度大、孔径更窄、工件硬度更高等情况。特别适合连续生产作业。

普通电锤：主要用于小孔直径和较松软的工件，适用范围相对有限。

五、维护与保养

液压电液锤：

管路简化，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，降低了用户的维修成本。

由于结构简化，易损件少，维护成本相对较低。

普通电锤：

部件复杂，需要更多的时间和技能进行维护和保养。

可能需要定期更换钻头、轴承等易损件，增加了维护成本。

六、其他优势

环保低噪：液压电液锤在工作过程中噪音小、震动低，对环境和人体健康的影响较小。

稳定可靠：系统压力稳定，提高了设备的可靠性和稳定性。

经济实用：简化了管路设计，提高了经济效益。同时，动力头易损配件少，降低了使用成本。

综上所述，液压电液锤在结构特点、性能表现、适用范围以及维护与保养等方面均展现出显著的优势。因此，在选择锻造设备时，液压电液锤无疑是一个值得优先考虑的选项。