全液压电液锤和传统电液锤之间存在多方面的区别，以下是具体的比较：

一、工作原理

全液压电液锤：通过液压系统带动锤头运动，产生高频冲击力作用于工件表面。锤头的提升和打击完全由液压油驱动，无需气体参与。

传统电液锤：虽然也利用液压和气体相结合的原理进行工作，但通常抬锤为液压，打击能量由重力做功与气体膨胀做功相结合。

二、结构特点

全液压电液锤：

结构简单，省去了快放阀、保险阀等部件，油路系统更加简洁。

动力头的刚性结构得到优化，提高了设备的稳定性和耐用性。

采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件。

传统电液锤：

结构相对复杂，包含更多的机械部件和阀门。

可能存在气体泄漏、油气互窜等问题，增加了维护难度。

三、性能表现

全液压电液锤：

打击能量大且可调范围广，能够满足不同工件的锻造需求。

系统压力稳定，无超压、背压现象，改善了油泵、电机的工作条件。

噪音小、震动低，对环境和人体健康的影响较小。

高效节能，能够缩短施工时间，提高工作效率。

传统电液锤：

打击能量相对较小，且可能受到气体压力波动的影响。

噪音和震动相对较大，可能对操作人员的健康造成一定影响。

能耗相对较高，可能增加生产成本。

四、适用范围

全液压电液锤：

适用于更加复杂的施工环境，如钻孔深度大、孔径更窄、工件硬度更高等情况。

特别适合连续生产作业，能够提高生产效率和质量。

传统电液锤：

适用范围相对较窄，可能无法满足一些高精度、高质量锻件的生产需求。

在连续生产作业方面可能存在一定的局限性。

五、维护与保养

全液压电液锤：

简化了管路设计，降低了油气互窜、漏油漏气的现象。

维修成本相对较低，因为减少了更换密封圈等部件的次数。

传统电液锤：

由于部件复杂，需要更多的时间和技能进行维护和保养。

可能需要定期更换气体密封件等易损件，增加了维护成本。

综上所述，全液压电液锤在工作原理、结构特点、性能表现、适用范围以及维护与保养等方面均优于传统电液锤。因此，在选择锻造设备时，可以考虑全液压电液锤作为优先选项。