为了保养全液压电液锤并延长其使用寿命，可以从以下几个方面着手：

一、定期检查和维护

液压系统检查：

液压油检查：定期检查液压油的油位和油质，确保液压油充足且清洁。高温环境下，应特别关注液压油的温度，防止因油温过高而影响液压系统的性能和稳定性。建议在使用1年或工作时间达到2000小时后更换液压油，并清理液压系统的杂质。

密封性检查：检查液压系统的密封性，防止液压油泄漏。如有泄漏，应及时修复并更换密封件。

散热系统维护：清理液压系统的散热器，确保其散热效果良好，防止因散热不良导致油温过高。

电气系统检查：

绝缘性能检查：检查电气系统的绝缘性能，确保各电气元件正常工作，无短路、断路等故障。定期检查电缆和接头的连接情况，防止因接触不良或松动导致的电气故障。

外观和紧固件检查：

检查电液锤的外观是否完好无损，排除积尘、油污和杂物等，确保设备清洁。

检查各部位紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，以保持设备的结构稳定性。

二、正确使用和操作

专业培训：操作人员应经过专业培训，熟悉电液锤的结构、原理、操作规程及安全注意事项，并持有合法有效的操作证件。这有助于确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

安全检查：在操作前，应对工作场所进行安全检查，排除可能存在的危险因素，如易燃易爆物品、不稳定的工作平台等。

降低负荷：在高温环境下作业时，应适当降低设备的负荷和工作强度，以减少设备的发热量，从而保持设备的稳定运行并延长使用寿命。

三、保养和维修

设备预热与试车：在正式作业前，应进行设备的预热和试车，确保设备各部件运转正常，无异常噪音和震动。

定期保养：按照设备使用说明书的要求，定期对液压锤进行保养。保养内容包括更换液压油、滤芯、密封件等易损件，检查和调整液压系统的压力、流量等参数，以及对设备进行全面的检查和维修。

关键部件维护：对液压锤的钎杆、活塞等关键部件进行定期检查和维护。检查钎杆的磨损情况，如有磨损过度应及时更换；检查活塞的密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。

润滑系统维护：对液压锤的润滑系统进行定期维护，确保各润滑部位得到充分的润滑。可以使用专用的润滑脂对钎杆、活塞等部位进行润滑。

四、存放和防护

存放环境：在液压锤不使用时，应将其存放在干燥、通风、安全的地方，避免阳光直射、雨淋和潮湿环境。可以使用专门的存储架或仓库进行存放。

防锈处理：对液压锤进行清洁和保养后，应在其表面涂上防锈油或防锈剂，以防止设备生锈和腐蚀。

定期检查：在存放期间，应定期对液压锤进行检查，查看设备是否有损坏、变形、生锈等现象。如有问题，应及时进行维修和处理。

通过以上措施的实施，可以有效地保养全液压电液锤并延长其使用寿命。同时，也能够提高设备的运行效率和安全性，降低故障率和维修成本。