干锻造的老师傅都懂，电液锤打出来的活，精度差那么一两个毫米，有时候连模具都没问题，可就是尺寸不稳定、偏心、厚薄不均。查来查去找不到原因，浪费材料还耽误工期。其实有一个很隐蔽的毛病，很多人忽略了——导向铜套磨损了。

什么是导向铜套？磨损了会怎样？

电液锤的锤头上下运动，靠的就是导向装置来保证垂直度。导向铜套就相当于“轨道里的滑块”，它夹着锤杆，让锤头笔直地砸下来。铜套一旦磨损，间隙变大，锤头下落时就会晃。你想想，锤头都在晃，打出来的锻件能不偏吗？轻则尺寸超差，重则模具偏磨、锤杆断裂。

怎么判断铜套磨损了？

三种土办法，不用精密仪器。第一，听声音：正常工作时声音沉闷均匀，如果铜套松了，会发出“咣当咣当”的撞击声。第二，摸温度：停机后用手背摸导向部位，如果某个点明显发烫，说明间隙小或者缺油；如果整体发热但不均匀，可能是磨损后偏磨。第三，看锻件：同样的模具和加热温度，突然出现批量性的偏心、错移、厚度不一致，八成是导向有问题。全液压电液锤

检查和更换要注意什么？

先停机断电，拆开导向防护罩。用塞尺测一下铜套与锤杆之间的间隙，一般要求单侧0.3到0.5毫米，超过1毫米就该换了。换新铜套时要注意三点：一是材质用锡青铜或铝青铜，耐磨不伤锤杆；二是安装前刮研配合面，保证接触面积70%以上；三是润滑油路一定要通，干磨的话新铜套也用不久。

日常保养记住一句话

每天开机前加一次润滑油，每半个月检查一次间隙，每半年拆检一次磨损量。别等锻件废品率高了再找原因，那时候损失已经不小了。锻造精度差一点，往往就差在铜套那几道间隙上。你检查过了吗？