很多干锻造的朋友都在问：把老式蒸汽锤或空气锤换成全液压电液锤，到底能省多少电？今天咱们不吹不黑，直接用真实数据说话。

先说结论：非常省，一般一年省下的电费就能把设备差价赚回来。

拿一台1吨级的全液压电液锤举例。根据多家锻造厂的实测数据，生产同样重量的锻件，电液锤的平均耗电量在每吨锻件 100~150度 左右。而老式的蒸汽锤，算上锅炉烧煤或用电的能耗，折合成电当量高达每吨 600~800度。即便和常见的压缩空气锤相比，后者每吨也要耗电 300度以上。

也就是说，换成全液压电液锤后，比蒸汽锤省电80%以上，比老式空气锤省电50%以上。

为什么能省这么多？原因很简单。老式气锤的压缩机或者锅炉，不管你在不在打锤，它都要一直运转，白白浪费大量能量。而全液压电液锤是“按需供能”——打击时电机带动油泵加压，不打击时电机几乎空转或者停机待命。加上液压系统本身传动效率高，能量损失小，每一度电几乎都用在锤头的打击上。

举个例子，河北一家锻造厂，以前用两台空气锤，每月电费将近4万元。换成两台全液压电液锤后，同样产量，每月电费降到了1.5万元出头，一个月省2万多。设备投入的钱，不到一年就回本了。

当然，省不省电也跟操作习惯有关。比如待机时间超过一分钟就让液压泵卸荷或者停电机，能进一步省电。

总结一下：全液压电液锤确实省电，而且省得很明显。如果你正打算更新设备，冲着节能这一条，就值得重点考虑。