全液压与传统电液锤相比优点众多，包括结构简单，省去快放阀等部件、去掉低压容油腔；优化动力头刚性结构；油路系统简单、故障率低，提高设备使用率；打击能量大且可调范围大；无跳锤、连击现象；系统压力稳定，改善油泵和电机工作条件、延长使用寿命；简化管路，降低油气互窜和漏油气现象，降低维修成本、提高经济效益；采用插动式油缸，改善锤杆活塞工作和密封条件，减少更换密封圈次数、提高设备使用效率和效益；适合连续生产作业；动力头易损配件少、费用低；用于胎模锻造时更利于锻件形成，提高合金钢成型速度。全液压是电液锤发展方向，在液气式基础上有较大技术更新升级
全液压与传统电液锤比较 有如下优点：
1 结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔。
2 动力头的刚性结构得到了优化。
3 油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率。
4 （打击能量比传统的电液锤要大）打击能量可调范围大。
5 无跳锤，连击现象。
6 系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。
7 系统上简化了管路，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本，提高了经济效益。
8 采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换猪缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益。
9 特别适合连续生产作业。
10 动力头易损配件少，费用低。
11 相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。
基于以上优点，全液压是电液锤的发展方向，在液气式电液锤的基础上，进行了较大的技术更新和升级。
