全液压电液锤的工作原理解析可以从以下几个方面进行：

一、系统组成

全液压电液锤主要由电动机、液压泵、液压缸（主缸）、活塞、锤杆、锤头以及控制系统等组成。这些部件协同工作，实现锤头的打击和回程功能。

二、工作原理概述

全液压电液锤的工作原理基于液压传动原理，通过控制液压缸中活塞上、下腔的液压油压力来实现锤头的打击和回程。具体来说，当电动机启动时，通过传动装置带动液压泵工作，液压泵将油箱中的液体吸入并产生高压油液，然后高压油液通过管道输送到液压缸中。

三、详细工作原理

打击过程：

当需要打击时，控制系统通过操纵阀控制液压缸下腔进油，同时上腔排油（或保持一定压力）。由于下腔油压的作用，活塞开始向下运动，带动锤杆和锤头向下打击工件。

打击过程中，锤头的冲击力由液压系统产生的高压液体力传递，因此打击能量大、频次快。

打击结束后，液压缸下腔的油液通过联通油路返到上腔，为回程做准备。

回程过程：

当需要回程时，控制系统控制液压缸上腔进油，同时下腔排油。由于上腔油压的作用，活塞开始向上运动，带动锤杆和锤头回程。

回程过程中，锤杆活塞上腔的高压油产生的回程力克服落下部分的自重及相应的摩擦力，实现快速回程。

回程结束后，液压缸上腔的油压保持一定水平，为下一次打击做准备。

四、控制系统

全液压电液锤的控制系统采用先进的伺服控制技术，通过操纵阀（如主操纵阀）控制液压油的流量和压力，实现锤头的精确打击和回程。司锤工通过操纵手柄控制主操纵阀阀芯的位置，即可实现锤头的多种动作，如打击、回程、慢上、慢下、中位、急收等。

五、技术优势

节能环保：全液压电液锤采用液压传动，相比传统锻造设备具有更高的能源利用率和更低的噪音污染。

高效稳定：系统响应快、稳定性高，能够满足不同锻造工艺的需求。

低故障率：结构简化，减少了易损件数量，降低了故障率。

操作简便：单杆操纵即可实现多种动作，操作简便灵活。

安全可靠：系统设置超压保护和失压保护等安全装置，提高了系统的安全性。

综上所述，全液压电液锤以其独特的工作原理和显著的技术优势，在现代工业领域得到了广泛应用。