全液压电液锤
    发布时间: 2024-05-01 20:39    

本公司有10吨锤、5吨锤、2吨锤、1.5吨锤、3000吨油压机及4台电炉,10米水池等设备,可以承接固溶正回火及锻园。板材及自由锻件法兰加工、车铣精加工,以及具备成品的检测,形成了完整的产业链流程。


全液压电液锤


1-12吨全液压电液锤--第五代锻锤!

新技术新革命锻造行业之利器--新建/改造!


我公司主要生产锻压设备,1-12吨全液压电液锤,该产品在国内锻造市场属最新一代,第五代锻锤!

也是经过多年经验积累改进,其中,在上下高压油腔中,增加了一个油压保护阀和一个油压平衡阀,使得在锻锤过程中,更加稳定和安全。



通常使用的第一代空气锤和第二代蒸汽锤,都存在一些问题:


1、空锤振动噪声大;

2、能量有效率利用率低;(空气压缩,做动率低,打击力难以提高);

3、设备易出问题,维修成本大;维修麻烦;



在使用第三代液气锤和第四代全液压锤,这两种电液锤基本工作原理有以下两种:即进液打锤和放液打锤两种


液气电液锤(放液打)的气液驱动原理是:上腔是低压氮气,下腔是高压油腔,提锤时,通过主控阀控制快放阀合闸,下腔通入高压油,活塞带动锤头上升,同时压缩上腔氮气蓄能,打击时,通过主控阀控制快放阀打开,快速放油减压,上腔气体膨胀做功,推动锤头下行,实现打击。整个过程不断循环进行,在停留时,主控阀控制在不进出油状态下,实现停锤。

而全液压电液锤(进液打)则正好相反,工作时,上下腔都是通入高压油,同时和高压蓄能器下腔相通,打击时,通过主控阀控制高压油进入上腔,使锤头下行,同时压缩高压蓄能器上腔氮气蓄能。提锤时,通过主控阀控制上腔快速排油减压,同时蓄能器上腔气体回压,实现提锤,准备下次打击。停锤时,通过主控阀制不进不出油压,实现停锤。



电液锤优点:


1、能量利用率高,节约资源;

2、设备安装使用简单;

3、设备不易出毛病,维修简单,维修成本低!

全液压电液锤相比液气电液锤要更胜一筹!


液气电液:


缺点一:是靠液气驱动,上腔是低氮气压缩膨胀做功,气体靠压缩膨胀做功的缺点在于:当活塞随着下行,上腔随着容积变大,同时压力就会随着变小,因此,会影响打击力和打击速度。

缺点二:在完成锻锤过程中,要靠主控阀和快放阀两个阀来完成,多一个阀,就多一个故障点,维修多一些麻烦。

缺点三:驱动活塞(锤杆大头)上腔是低压氮气,下腔是高压油,活塞密封是隔绝上下腔互串,密封气密封圈要求高,气难密封,因此液气锤活塞易串漏,造成锻锤中不好打。




全液压电液锤:


优点一:是靠液压驱动,上下腔都是高压油。上腔排油提锤,上腔进油打锤,液体是不会被压缩的,进多大油压压力,做功时,就会有多大压力。因此,打击速度快,打击力大!

优点二:在完成锻锤过程中,只需一个主控阀来完成进出油控制,故障点少,易维修!

优点三:驱动活塞(锤杆大头)上下腔都是高压油,活塞密封,易密封,因此比气好密封。










另外,公司又推出了一项,在第一代空气锤直接改造成五代全液压电液锤!

锻造行业之利器!电液锤和空气锤的完美结合,动力部分采用电液锤系统机身采用原有空气锤机身!打击速度快,打击力度大,操作简单方便!改造成本低!可以连续24小时工作,节能环保!


1、在原有的空气锤机身直接安装上全液压动力头;

2、增加一项供压系统就可以了,(其中液压站,电柜,点控柜,气瓶组);此项改造:投入小,见效大,可提高效率50%以上!

望广大客户来公司锻锤现场考察和指导!在此,公司承诺:质量第一,服务第一,诚信第一,有问必答,服务快捷,24小时内到现场。