1-12吨全液压电液锤--第五代锻锤！

新技术新革命！锻造行业之利器--新建/改造！

我公司主要生产锻压设备，1-12吨全液压电液锤，该产品在国内锻造市场属最新一代，第五代锻锤！

也是经过多年经验积累改进，其中，在上下高压油腔中，增加了一个油压保护阀和一个油压平衡阀，使得在锻锤过程中，更加稳定和安全。

通常使用的第一代空气锤和第二代蒸汽锤，都存在一些问题：

1、空锤振动噪声大；

2、能量有效率利用率低；（空气压缩，做动率低，打击力难以提高）；

3、设备易出问题，维修成本大；维修麻烦；

在使用第三代液气锤和第四代全液压锤，这两种电液锤基本工作原理有以下两种：即进液打锤和放液打锤两种：

液气电液锤（放液打）的气液驱动原理是：上腔是低压氮气，下腔是高压油腔，提锤时，通过主控阀控制快放阀合闸，下腔通入高压油，活塞带动锤头上升，同时压缩上腔氮气蓄能，打击时，通过主控阀控制快放阀打开，快速放油减压，上腔气体膨胀做功，推动锤头下行，实现打击。整个过程不断循环进行，在停留时，主控阀控制在不进出油状态下，实现停锤。

而全液压电液锤（进液打）则正好相反，工作时，上下腔都是通入高压油，同时和高压蓄能器下腔相通，打击时，通过主控阀控制高压油进入上腔，使锤头下行，同时压缩高压蓄能器上腔氮气蓄能。提锤时，通过主控阀控制上腔快速排油减压，同时蓄能器上腔气体回压，实现提锤，准备下次打击。停锤时，通过主控阀制不进不出油压，实现停锤。

电液锤优点：

1、能量利用率高，节约资源；

2、设备安装使用简单；

3、设备不易出毛病，维修简单，维修成本低！

全液压电液锤相比液气电液锤要更胜一筹！

液气电液：

缺点一：是靠液气驱动，上腔是低氮气压缩膨胀做功，气体靠压缩膨胀做功的缺点在于：当活塞随着下行，上腔随着容积变大，同时压力就会随着变小，因此，会影响打击力和打击速度。

缺点二：在完成锻锤过程中，要靠主控阀和快放阀两个阀来完成，多一个阀，就多一个故障点，维修多一些麻烦。

缺点三：驱动活塞（锤杆大头）上腔是低压氮气，下腔是高压油，活塞密封是隔绝上下腔互串，密封气密封圈要求高，气难密封，因此液气锤活塞易串漏，造成锻锤中不好打。

全液压电液锤：

优点一：是靠液压驱动，上下腔都是高压油。上腔排油提锤，上腔进油打锤，液体是不会被压缩的，进多大油压压力，做功时，就会有多大压力。因此，打击速度快，打击力大！

优点二：在完成锻锤过程中，只需一个主控阀来完成进出油控制，故障点少，易维修！

优点三：驱动活塞（锤杆大头）上下腔都是高压油，活塞密封，易密封，因此比气好密封。

另外，公司又推出了一项，在第一代空气锤直接改造成五代全液压电液锤！

锻造行业之利器！电液锤和空气锤的完美结合，动力部分采用电液锤系统机身采用原有空气锤机身！打击速度快，打击力度大，操作简单方便！改造成本低！可以连续24小时工作，节能环保！

1、在原有的空气锤机身直接安装上全液压动力头；

2、增加一项供压系统就可以了，（其中液压站，电柜，点控柜，气瓶组）；此项改造：投入小，见效大，可提高效率50%以上！

望广大客户来公司锻锤现场考察和指导！在此，公司承诺：质量第一，服务第一，诚信第一，有问必答，服务快捷，24小时内到现场。